氯磺化聚乙烯涂料是以氯磺化聚乙烯树脂为主要成膜物质（刘经理：189◇8309◇0999） 搭配硫化剂、颜填料、溶剂（或水）制成的涂料，多数为单组分（少数双组分），核心优势是 “兼顾耐候性、耐化学腐蚀性与弹性”。

核心组成：决定性能的关键成分

成膜物质（氯磺化聚乙烯树脂）是性能核心，由聚乙烯经氯磺化反应制成，含氯（25%-45%）和磺酰氯基团，赋予涂料：

耐化学性：抵御酸碱、盐雾侵蚀；

弹性：漆膜延伸率可达 300%-500%，能适应基材轻微形变（如彩钢板热胀冷缩）；

耐候性：分子结构稳定，抗老化，户外不易粉化。

硫化剂（固化关键）

单组分涂料需通过硫化剂（如氧化锌、氧化镁）实现常温或加热固化，决定漆膜交联密度：

常温硫化：适合现场施工，固化时间 7-14 天（25℃）；

加热硫化（80-120℃）：加速固化（2-4 小时），提高漆膜耐温、耐腐性，适合工厂预制件。

颜填料与溶剂

颜填料：金红石型钛白粉（增强耐候）、锌粉（防锈，如富锌底漆）、玻璃鳞片（提高抗渗透），部分添加增塑剂增强弹性；

溶剂：溶剂型用芳香烃 / 酯类溶剂（如二甲苯），水性用水为介质（环保性提高，耐水性稍弱）。

氯磺化聚乙烯涂料区别于环氧防腐漆（侧重耐腐但弹性差、户外易粉化）、丙烯酸聚氨酯漆（侧重耐候装饰但耐强化学性弱），尤其适合 “需抗基材形变 + 恶劣环境防腐” 的场景（如柔性基材、低温 / 化工区域）。