迈志血型检测自动灌装生产线性能参数：

设备产能：4000-5000 片/小时

整机功率：20kw  380v 50HZ

适应卡片规格：6孔卡片  8孔卡片

加凝合格率：≥99%

送膜精度：前后±0.1mm  左右±0.5mm

贴标精度：±0.5~1mm

耗气量：洁净压缩空气压力：0.6-0.8Mpa 

整机外形尺寸：1500mm*2500mm*1850mm

整机重量：约500kg

迈志血型检测卡灌装生产线以创新技术重塑血型卡制造标准，九大核心工序无缝衔接，通过无气泡、无挂壁、免离心三大技术突破，提升产品品质与生产效能。

自动理卡装模工序集成视觉识别与机械传动，3 秒内完成卡片校准与装模，定位精度达毫米级，效率较人工提升超 80%。

自动灌装凝胶工序采用微流控技术与高精度蠕动泵，实现 0.1μL 级定量灌装，150 毫秒内完成填充，误差控制在 ±0.02mm，确保检测精准。

自动送膜封口工序运用红外感应与伺服压合，0.5 秒完成医用铝塑膜无缝贴合，封口强度达行业标准 1.5 倍。

自动激光切割铝膜成型工序以光纤激光实现 50μm 精度切割，边缘粗糙度 Ra＜0.8μm，保障密封结构完整。

自动双面贴标工序搭载视觉纠偏与真空吸附，1.2 秒完成双面贴标，支持 RFID 芯片植入，满足追溯要求。

自动检测工序构建 AI 视觉与光谱分析双重质控，同步检测 12 项指标，缺陷识别率 99.9%，不良品剔除＜0.3 秒。

自动装盒工序采用六轴机器人实现 80 盒 / 分钟高速作业，自动盖盒以超声波焊接达 IP65 防护等级。

自动扫条码贴二维码工序集成工业级扫码与智能赋码，生成唯一追溯码，通过 MES 系统实现全流程追溯。

迈志血型检测卡灌装生产线将人为误差降低 95% 以上，产能提升 3 倍，推动血型检测行业智能化升级。